Простое управление потоком в тяжелых условиях

Обеспечение качества продукции

Процедура контроля качества клапанов VerSpec

1. Ссылки
MSS SP 55: Стандарт качества для стальных отливок для клапанов, фланцев, фитингов и других компонентов трубопроводов. Визуальный метод оценки поверхностных неровностей
API 598 Проверка и испытание клапанов
Трубопроводная арматура API 6D Спецификация для нефтяной и газовой промышленности
Этот знак означает, что нужно фотографировать для доказательства.
VerSpec Valve проверка качества и спецификация испытаний

2. Цель
Эта процедура предназначена для обеспечения качества товаров, соответствующих международным стандартам, продвижения нашего сервиса и удовлетворения клиентов нашими товарами.

3. Качество сырья

3.1 Недопустимо, если поверхность отливки с газовой пористостью, трещинами, макроусадкой, песчаными вкраплениями, кругами, холодными остановами и т. Д. Имеет дефекты. Следы резки должны быть гладкими. Литое отверстие не может быть пустым отверстием или глухим отверстием, любые складки и вены не допускаются. Измерение толщины и припуск на обработку в порядке или нет. Литая маркировка как размер, давление, материал, тепло нет. должно быть ясно визуально.

3.2. Кузнечная поверхность не допускается при наличии трещин, складок, полостей и т. Д. Если какая-либо извилистость или искажение, оно должно быть в пределах 1 мм. Пособие по обработке измеряется, если этого достаточно. Кованая маркировка как размер, давление, материал и тепло нет. должно быть ясно визуально.

3.3 Для других частей поверхности запрещается любая ржавчина, повреждения, заусенцы, царапины и т.д.
3.4 Поверхность с азотированием, ENP или химической обработкой (фосфоризацией) должна быть хорошо распределена и иметь приятный цвет.
3.5 Для обработки поверхности, в которой указана толщина, следует рассмотреть и проверить документы, предоставленные субпоставщиком.
3.6. Инспектор должен тщательно проверить сертификат завода сырья, представленный поставщиком.

Осмотр процесса 4.Machining

4.1 Поставщик обязан провести первую проверку для поступающего сырья, чтобы избежать отсрочки доставки неквалифицированных материалов в партии. Инспектор должен внимательно рассмотреть и проверить отчет о проверке поставщика. Если поставщик не может представить отчет о проверке, наш инспектор должен выполнить проверку поступающего материала и записей поставщика соответственно.

4.2 Область проверки маршрута обработки включает измерение, внешний вид, маркировку и проверку количества, и все они должны быть зарегистрированы.
4.2 Проверка процесса обработки: наш инспектор случайным образом выбирает объективные детали, которые были проверены самим поставщиком, и проверяет качество продукции. Наша компания указывает клапаны с размерами DN50 и выше из легированной стали, нержавеющей стали, специального материала и т. Д., Которые должны быть проверены в полном объеме. Для другого клапана нормального материала, выберите случайно и сделайте осмотр согласно количеству ниже:

Клапан Части Количество Инспектируемое Количество
1-20 All
21-30 7-10
31-50 10-15
>50 20%

Примечание:
1. Партия будет принята, если все образцы партии соответствуют указанным критериям приемки.
2. Если при выборочной проверке один образец не прошел проверку, инспектор должен проверить все балансовые количества.

5. Сборка Инспекция

5.1Перед сборкой первого клапана наш инспектор должен проверить материал детали, если он соответствует спецификации заказа согласно чертежу. Он включает в себя размеры, материал, маркировку и т. Д. После того, как все готово, поставщик собирает первый клапан и соответственно завершает испытание под давлением. Только после того, как первый клапан будет проверен и квалифицирован, выполните сборку весов.

5.2 Осмотр во время процесса сборки также требуется. Инспектор должен проверить правильность материала детали или нет и визуально осмотреть внешний вид собранного клапана, например, если болты / гайки между соединителями корпуса шарового крана находятся на одном уровне, если высота голого вала в задвижке соответствует стандарту и т.п.

5.3 После установки оператором / приводом на клапан завод должен выполнить ввод в эксплуатацию для обеспечения функции выключения клапана. Если требуется покраска, его поверхность должна быть гладкой и с четкой маркировкой (запрещены китайские слова). Если клапан с рычагом, он должен работать плавно.

6. Опрессовка

6.1 Поставщик должен провести испытание под давлением для каждого клапана. Чтобы быть более эффективным, наш инспектор может стать свидетелем процесса тестирования, когда поставщик впервые проводит тестирование, если оно доступно. Для этих клапанов, успешно прошедших первое испытание, инспектор должен зарегистрировать, избегая повторной проверки.
6.2Для тех, кто имеет право на испытание под давлением без нашего свидетеля, инспектор должен провести повторное испытание в определенном количестве. Для каждой контрольной партии отбираются пробы в соответствии с таблицей ниже:

Valve Общее количество (шт) Испытано клапан Количество (шт)
1-50 Полный охват
51-100 25-50
101-200 31-60
More than 200pcs 20%

Примечание:
1. Партия принимается, если все образцы партии соответствуют указанным критериям приемки.
2. Если какой-либо из образцов не соответствует критериям приемлемости, должны быть проверены дополнительные образцы, равные первоначальному количеству. Если эти образцы соответствуют критериям приемлемости, партия должна быть принята за исключением первоначально отклоненных позиций. Если какой-либо из дополнительно проверенных образцов не соответствует критериям приемлемости, то 100% партии должны быть проверены или, по усмотрению покупателя, вся партия будет отклонена.

7. Обработка поверхности и покраска

7.1 При изготовлении клапана поставщик обязан очень хорошо защищать поверхность клапана, особенно концы фланца, поверхность уплотнения фланца, край внутреннего прохода, прокладку и т. Д.
7.2 Перед покраской инспектор должен проверить и убедиться, что каждый клапан имеет чистую, сухую и гладкую поверхность.

7.3 Грунтовка должна быть окрашена распылением. После высыхания поверхность должна быть гладко отшлифована наждачной бумагой.
7.4 Покраска сверху должна быть нанесена распылением или печным лаком. Инспектор должен проверить готовую поверхность на наличие скольжения, шелушения, складок, пузырей или кратеров и т. Д.

8. Упаковка

8.1 Перед упаковкой инспектор должен проверить, имел ли каждый клапан заводскую табличку или бирку, маркирована ли заводская табличка в соответствии со спецификацией заказа.
8.2 Внутренний проход клапана должен быть чистым. Концы корпуса клапана должны быть закрыты плотно прилегающими протекторами (например, пластиковыми колпачками) для защиты обработанных деталей. Клапаны должны поставляться в закрытом положении.

8.3 Перед упаковкой в ​​коробку клапаны должны быть помещены в пластиковый пакет или обмотаны пленкой для защиты от попадания грязи и влаги.

8.4. Клапаны должны быть упакованы в фанерный или деревянный ящик. Если деревянный ящик, фумигационный сертификат должен быть представлен.
8.5 После упаковки инспектор должен проверить и убедиться, что количество запакованного клапана соответствует упаковочному листу, и каждый клапан надежно закреплен.
8.6 Предварительно запечатанный случай, осушитель должен быть помещен в случаи и любые документы, если клиент требует.

8.7 После того, как футляр запечатан, поставщик должен связать футляр, по крайней мере, с 3 стальными проволоками, чтобы закрепить его дальше.
8.8 Наконец, нанесите отгрузочную марку и номер контрольной партии на карантин с обеих сторон корпуса.